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▌ 一般技术要求
1. 零件除垢。
bob彩票官网下载2、零件加工表面不应有划伤、划伤等损伤零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺。
bob彩票官网下载▌ 热处理要求
1、调质后HRC50～55。
2、零件经高频淬火，回火350～370℃，HRC40～45。
bob彩票官网下载3.渗碳深度0.3mm。
4、进行高温时效处理。
▌ 公差要求
bob彩票官网下载1、未标注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2、未标注长度尺寸允许偏差为±0.5mm。
3、铸件的公差带与毛坯铸件的基本尺寸配置对称。
▌ 零件角
1. 圆角半径 R5 未指定。
2、无标记倒角为2×45°。
3.尖角/尖角/锐边变钝。
▌ 组装要求
1. 每个密封件在装配前必须用油饱和。
2、装配好的滚动轴承允许用油加热进行热装，油温不宜超过100℃。
3、齿轮装配后，齿面的接触点和齿隙应符合GB10095和GB11365的要求。
4、装配液压系统时允许使用密封填料或密封剂，但应防止其进入系统。
5、进入装配的零部件（包括外协件和外协件）必须具有检验部门的资质证书方可装配。
6、零件装配前必须清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈迹、碎屑、油污、着色剂和灰尘。
7、装配前应复核零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度。
8、零件在装配过程中不允许敲击、碰撞、划伤和腐蚀。
9、拧紧螺钉、螺栓和螺母时，严禁敲击或使用不合适的钻头和扳手。拧紧后，螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
10、规定拧紧力矩的紧固件必须用力矩扳手拧紧，并按规定的拧紧力矩拧紧。
11、同一部位用多个螺钉（螺栓）紧固时，每个螺钉（螺栓）应交叉、对称、渐进、均匀地拧紧。
12、装配时，锥销和孔应涂漆检查，接触率不应低于配合长度的60%，并应分布均匀。
13、平键与轴上键槽的两侧应接触均匀，配合面之间不应有间隙。
14、同时与花键总成接触的齿面数不得少于2/3，在花键齿的长度和高度方向上的接触比不得小于50%。
15、滑动配合的平键（或花键）装配好后，配件可以自由移动，不会出现松紧不均的情况。
16. 粘合后，去除已流出的多余粘合剂。
17、轴承外圈、开式轴承座半圆孔、轴承盖不得卡死。
18、轴承外圈应与开式轴承座半圆孔及轴承盖接触良好。用着色检查时，应与轴承座中心线成120°对称，与轴承盖中心线成90°对称。甚至联系。在上述范围内用塞尺检查时机械设备加工装配表面上的防锈漆，外圈宽度的1/3处不得插入0.03mm的塞尺。
19、轴承外圈装配后，定位端应与轴承盖端面接触均匀。
20、滚动轴承安装后，用手转动应灵活稳定。
21、上下轴瓦结合面应紧密贴合，用0.05mm塞尺检查。
22、用定位销固定轴瓦时，在轴瓦的口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面保持齐平的情况下，钻铰链并匹配销。销钉打入后不得松动。
23、外球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，接触量不应小于70%。
24、合金轴承衬里表面发黄时，不允许使用，在规定的接触角内无形核现象。接触角外的形核面积不得大于非接触面积总面积的10%。
25、齿轮（蜗轮）的基准端面与轴肩（或定位套端面）应吻合，用0.05mm塞尺检查。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
26、齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
27、装配前严格检查并清除零件加工过程中留下的尖角、毛刺和异物。确保密封件在安装时没有被刮伤。
▌ 铸造要求
1、铸件表面不允许有冷空、裂纹、缩孔、贯穿缺陷和严重的不完全缺陷（如下铸、机械损伤等）。
2、铸件应清理干净，无毛刺和飞边。非加工面上的浇冒口应清洗干净，并与铸件表面齐平。
3、铸件非机加工面上的铸字、标志应清晰可辨，位置、字体应符合图纸要求。
4、铸件非机加工表面粗糙度，砂型R机械设备加工装配表面上的防锈漆，不大于50μm。
5、铸件应清除浇冒口、飞刺等。未加工表面的浇口残留量应整平、抛光机械设备加工装配表面上的防锈漆，达到表面质量要求。
6、铸件上的型砂、芯砂、芯骨要清理干净。
7、铸件如有倾斜部分，其尺寸公差带应沿倾斜面对称布置。
8、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘砂等应打磨干净。
9、凸台错型、铸偏的修正，使过渡平稳机械设备加工装配表面上的防锈漆，保证外观质量。
10、铸件非机加工表面的褶皱，深度应小于2mm，间距应大于100mm。
11、机加工产品铸件的非机加工表面需进行喷丸处理或滚压处理，以满足清洁度Sa2 1/2的要求。
12、铸件必须水淬。
13、铸件表面应平整，并清理浇口、毛刺、粘砂等。
14、铸件不允许有不利于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
▌ 涂层要求
1、所有需要涂漆的钢件表面必须在涂漆前去除锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐分和污垢。
2、除锈前，用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢件表面的油脂和污垢。
3、喷丸或人工除锈的待涂表面与底漆涂装的时间间隔不得超过6h。
4、铆接件相互接触的表面必须在连接前涂上厚度为30-40μm的防锈漆。搭接边缘应使用油漆、油灰或粘合剂封闭。因加工或焊接而损坏的底漆，需重新喷漆。
▌ 配管要求
1、所有管材在装配前应无毛刺、毛刺、倒角。使用压缩空气或其他方法清除附着在管道内壁上的碎屑和锈迹。
2、所有钢管（包括预制管）在装配前应进行脱脂、酸洗、中和、水洗、防锈处理。
3、装配时，拧紧用螺纹连接固定的管夹、支架、法兰和接头，防止松动。
4、预制管的焊接部分应进行耐压试验。
5、管道更换或运输时，管道分离口必须用胶带或塑料管密封机械设备加工装配表面上的防锈漆，防止杂物进入，并贴有标签。
▌ 补焊件要求
1、焊接前必须彻底清除缺陷，坡口表面应平整光滑，不得有尖角。
2、根据铸钢件的缺陷，可采用铲挖、打磨、碳弧气刨、气割或机械加工等方法去除焊接区的缺陷。
3、焊接区和坡口周围20mm内的粘砂、油、水、铁锈等污垢必须彻底清理干净。
4、在整个焊接过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350℃。
5、焊接应尽量在水平位置进行。
6、补焊时，焊条横向摆动幅度不宜过大。
7、铸钢件表面堆焊时，焊道之间的搭接不应小于焊道宽度的1/3。焊肉饱满，焊缝表面无烧伤、裂纹和明显结节。焊缝外观美观，无咬伤、夹渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊接波均匀。
▌ 锻造要求
1、铸锭的水口和冒口应有足够的截断，以保证锻件无缩孔和严重偏斜。
2、锻件应在有足够能力的锻压机上锻造，以保证锻件内部充分锻造。
3、锻件不允许有肉眼可见的裂纹、褶皱等影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以去除，但清理深度不应超过加工余量的75%。锻件非机加工表面的缺陷应清理干净并平滑过渡。
4、锻件不允许有白点、内裂纹和残余缩孔。
▌ 加工零件要求
1、零件应按工艺验收。上道工序检验合格后，可转入下道工序。
2、加工件不允许有毛刺。
3、成品件不宜直接放在地面上，应采取必要的支撑和保护措施。加工表面不允许有锈蚀、碰伤、划痕等影响性能、寿命或外观的缺陷。
4、轧制精整表面不应有剥落现象。
5、最终工序热处理后的零件表面不应有氧化皮。精加工的配合面和齿面不应退火。
bob彩票官网下载6、加工螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣、毛刺等缺陷。